Интербонд 201

Описание продукта Интербонд 201

Интербонд 201 (низкотемпературная версия) — долговечное не требующее высокой степени подготовки поверхности двухкомпонентное эпоксидное грунтовочное/финишное покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии при нанесении в один слой. Также доступна версия Интербонд 201 для умеренного климата для использования при температурах выше 5°C.

Назначение продукта Интербонд 201

Интербонд 201 применяется в качестве противокоррозионного грунта/ финишного покрытия для палуб, палубного насыщения и грузовых трюмов. Применяется в судоремонте и при ремонте силами экипажа в процессе эксплуатации.

Информация по продукту

Цвет	KDF684-цвет серого прибоя, KDK724-штормовой серый, KDL274-красный, KDL549-сигнально-зеленый
Внешний вид/глянец	Полуглянцевый
Часть B (отвердитель)	KDA200 (НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ВЕРСИЯ)
Сухой остаток	74% ±2% (ISO 3233:1998)
Соотношение при смешивании	4.00 объемные части Части A на 1 объемные части Части B
Типовая толщина пленки	150 мкм сухой пленки (203 мкм мокрой пленки)
Теоретический Расход	4,93 м²/л при толщине сухой пленки 150 мкм, необходимо учитывать фактор потерь.
Метод нанесения	Безвоздушное распыление, кисть, валик.
Температура воспламенения	Часть А 28°C; Часть B 38°C; Смешаннный 32°C (Материал, производимый и поставляемый в Северной Америке, в связи с использованием местных растворителей имеет следующие температуры воспламенения: Часть A 43°C, Часть B 39°C, после смешивания 39°C. Это никак не сказывается на эксплуатационных свойствах материала.).

Время сушки

 

Информация по высыханию	-5°C		5°C		15°C		25°C
Высыхание на отлип [ISO 1517:73]	24 ч.		10 ч.		5 ч.		3 ч.
Высыхание до твёрдой плёнки [ISO 9117:90]	60 ч.		24 ч.		11 ч.		10 ч.
Время жизнеспособности	8 ч.		5 ч.		2.5 ч.		1 ч.
Информация по перекрытию — см.ограничения	Температура поверхности
	-5°C		5°C		15°C		25°C
Перекрывается	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.
Интербонд 201	48 ч.	3 мес.	12 ч.	8 недели	4 ч.	5 недели	3 ч.	28 дн.
Интергард 740	—	—	12 ч.	28 дн.	7 ч.	16 дн.	3 ч.	7 дн.
Интершин 579	—	—	12 ч.	24 ч.	4 ч.	24 ч.	3 ч.	24 ч.

Примечание:

Установленные значения для жизнеспособности, времени высыхания и интервалов перекрытия применимы для низкотемпературной версии продукта. Для умеренной версии см. отдельный лист технических характеристик.

Сертификация

При применении в составе одобренной схемы данный продукт имеет следующие сертификаты:

• Контакт с пищевыми продуктами — Перевозка Зерна (NOHA);
• Контакт с пищевыми продуктами — соответствует требованиям FDA: Сухие продукты питания;
• Пожаробезопасность — Распространение пламени по поверхности (WFR) — (IMO резолюция A653 (16)).

Системы и совместимость

При использовании в грузовых трюмах ознакомьтесь с Процедурами нанесения Интербонд 201 для грузовых трюмов.

Подготовка поверхности

Используйте в соответствии со стандартной спецификацией.

Поверхность, подлежащая окрашиванию, должна быть сухой, чистой и не содержать посторонних включений.

Обмыть пресной водой или пресной водой под высоким давлением, и удалить все масло, смазку, растворимые загрязнения и другие посторонние включения в соответствии с SSPC-SP1.

Капитальный ремонт

Абразивоструйная очистка до степени Sa2 (ISO 8501-1:2007). Если перед нанесенным Интербонд 201 произошло окисление, поверхность должна быть заново очищена до указанного визуального стандарта.

Поверхностные дефекты, выявленные в процессе абразивоструйной очистки, должны быть выровнены, заварены или исправлены соответствующим образом.

Ремонт/Ремонт силами экипажа в процессе эксплуатации — Сталь подвергнутая коррозии

Очистить ручным или механическим инструментом до степени минимум St2 (ISO 8501-1:2007).

Обратите внимание, вся окалина должна быть удалена и участки, которые не могут быть подготовлены должным образом механическим инструментом (например, игольчатым пистолетом) должны быть очищены абразивоструйным методом до степени минимум Sa2 (ISO8501-1 : 1988). Обычно это относится к стали степеней С или D.

Или — абразивоструйная очистка до степени Sa2 (ISO 8501-1:2007). Если перед нанесением Интербонд 201 произошло окисление, поверхность должна быть заново очищена до указанного визуального стандарта.

Поверхностные дефекты, выявленные в процессе абразивоструйной очистки, должны быть выровнены, заварены или исправлены соответствующим образом.

Интербонд 201 подходит для частичного перекрытия большинства старых систем. Отслоившиеся участки старого покрытия должны быть сведены «на ус» и должен быть нанесен Интербонд 201 с перекрытием 2-3 см. Для глянцевых эпоксидных и полиуретановых покрытий может потребоваться шероховка.

Неповрежденные покрытия

Этот продукт может быть нанесен поверх большинства основных типов покрытий, которые находились в эксплуатации не менее 3-х месяцев.

Перед применением в качестве полного слоя, рекомендуется провести тест на совместимость покрытий. Важно тщательно контролировать толщину наносимого слоя особенно при перекрытии старых покрытий.

Замечания по перекрытию при Ремонте/ Ремонте силами экипажа в процессе эксплуатации

Интертейн 990 может быть нанесен на Интербонд 201, выдержанный в атмосферных условиях более чем 3 месяца, после обмыва пресной водой и обезжиривания в соответствии с SSPC-SP1.

Интертейн 990 не должен применяться для перекрытия Интербонд 201 низкотемпературной версии. Для хорошей декоративности Интербонд 201 низкотемпературная версия должен быть перекрыт с Интергард 740 или Интершин 579.

Примечание

Применяется в Морских условиях Северной Америки могут быть использованы следующие стандарты подготовки поверхности:

• SSPC-SP10 вместо Sa2.5 (ISO 8501-1:2007);
• SSPC-SP6 вместо Sa2 (ISO 8501-1:2007);
• SSPC-SP2 вместо St2 (ISO 8501-1:2007).

Нанесение

Перемешивание: материал поставляется в двух контейнерах как комплект. Всегда смешивайте полный комплект в поставленных количествах.

1. Перемешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое отвердителя (часть В) и основы (часть А) и тщательно перемешайте механической мешалкой.

Растворитель: не рекомендуется. В исключительных случаях допускается применение Интернешнл ГТА220. НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ растворителя больше, чем это разрешено местными нормативами.

Безвоздушное распыление: диаметр сопла 0,53-0,84 мм (21-33 thou). Давление жидкости на выходе из сопла не менее 176 — 246 кг/cм² (2500 — 2500 p.s.i.).

Пневмораспыление: нанесение пневмораспылением не рекомендуется.

Кисть: нанесение кистью рекомендуется только для небольших участков, при этом может потребоваться нанесение нескольких слоев для достижения необходимой толщины сухой пленки.

Валик: рекомендуется.

Очиститель: рекомендуется Интернешнл ГТА220/GTA822

Остановки в работе и очистка:

Не допускайте остатков материала в окрасочных шлангах, пистолетах и оборудовании. Тщательно промойте все оборудование Интернешнл ГТА220/ГТА822. После смешивания компонентов комплекта они не могут быть снова запечатаны. После длительных остановок в работе рекомендуется использовать свежеприготовленный комплект.

Сразу после использования промойте все оборудование Интернешнл ГТА220/GTA822. Хорошей практикой работы является периодическая промывка окрасочного оборудования в течение рабочего дня. Частота промывок зависит от количества нанесенного материала, температуры и прошедшего времени, включая все задержки в работе. Не превышайте срока жизнеспособности материала.

Все излишки материала и пустые контейнеры должны утилизироваться в соответствии с региональными правилами/законодательством.

 Сварка

В случае сварки или газовой резки металла, окрашенного этим продуктом, образуется пыль и пары, что требует применения средств индивидуальной защиты и адекватной локальной вытяжной вентиляции. В Северной Америке действуйте в соответствии с инструкцией ANSI/ASC Z49.1 «Безопасность при сварке и газовой резке»

Меры безопасности

Все работы, связанные с нанесением и использованием данного продукта должны выполняться в соответствии с национальными требованиями и стандартами по охране труда и технике безопасности.

Перед использованием продукта получите Лист Безопасности, ознакомьтесь с ним и следуйте изложенным в нем указаниям. Прочитайте и следуйте всем предупреждениям, изложенным в Листе Безопасности и на этикетках банок. В случае, если вы не полностью понимаете указанные предупреждения и инструкции, либо не можете полностью выполнить их, не пользуйтесь данным продуктом.

В процессе нанесения и сушки материала необходимо наличие средств защиты и вентиляции, достаточной для поддержания безопасного уровня концентрации паров растворителей для предупреждения токсического воздействия паров и недостатка кислорода. Принимайте меры, предупреждающие контакт продукта с кожей и глазами (используйте одежду, защитные очки, маски, защитные кремы и т.д.).

Реально необходимые меры по охране труда и технике безопасности зависят от метода нанесения продукта и условий окружающей среды.

Ограничения

Для достижения полной укрывистости при окраске больших участков рекомендуется прокраска кистями участков, поврежденных питтингом, или участков с большой шероховатостью. Для сложных конструкций рекомендуется полосовая окраска.

Низко температурная версия Интербонд 201 не подходит для использования в балластных трюмах.

Оптимальные эксплуатационные качества достигаются при нанесении Интербонд 201 на сталь, очищенную абразивоструйным методом.

Как и все покрытия на эпоксидной основе Интербонд 201 мелеет под действием ультрафиолетового излучения.

Информация по перекрытию дана в общих чертах и меняется в различных регионах в зависимости от климатических и природных условий.

Проводите окраску в хорошую погоду. Температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 выше температуры точки росы.

Для получения оптимальных параметров при нанесении доведите температуру материала до 21-27 перед перемешиванием и нанесением. Не перемешанный продукт (в закрытых контейнерах) должен храниться в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе «Хранение» настоящего документа. Указанные в настоящем издании характеристики продукта даны для определения общих рекомендаций по нанесению.

Данные получены в результате лабораторных испытаний и тестов. При практическом применении продукта, либо при проведении других тестов будут получены идентичные результаты. Так как особенности нанесения продукта, условия окружающей среды и конструктивные особенности могут существенно различаться для каждого конкретного случая, необходимо уделять им должное внимание при выборе и эксплуатации покрытия.

Упаковка